DÂY CHUYỀN SƠN TĨNH ĐIỆN THỦ CÔNG

Hệ thống này là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp nhỏ, xưởng sản xuất mới khởi nghiệp hoặc đơn vị cần thử nghiệm công nghệ sơn tĩnh điện trước khi đầu tư dây chuyền quy mô lớn. Ưu điểm lớn nhất của mô hình này là chi phí đầu tư thấp, linh hoạt trong sản xuất, dễ vận hành và bảo trì, đồng thời vẫn đảm bảo chất lượng bề mặt sơn đạt tiêu chuẩn công nghiệp nếu quy trình thao tác được tuân thủ nghiêm ngặt.

MUA NGAY THÊM VÀO GIỎ Chat với chúng tôi

Mô tả

Tóm tắt nội dung [Ẩn]

1.Giới thiệu tổng quan
2. Đối tượng và phạm vi ứng dụng
3. Cấu tạo tổng thể và chức năng từng bộ phận
4. Ưu điểm nổi bật của dây chuyền thủ công
5. Hạn chế và khuyến nghị
6. Thông số kỹ thuật tham khảo
7. Mức giá tham khảo
8. Hướng dẫn vận hành chuẩn
9. Một số mẫu lò sấy sơn tĩnh điện
10. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1.Giới thiệu tổng quan

Dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công là dạng hệ thống sơn cơ bản nhất trong các cấp độ tự động hóa của công nghệ sơn tĩnh điện. Toàn bộ các thao tác từ treo sản phẩm, phun bột, chuyển sản phẩm vào lò, lấy ra sau khi sấy, và kiểm tra chất lượng đều do con người trực tiếp thực hiện. Tuy nhiên, vẫn có sự hỗ trợ của một số thiết bị cơ bản như máy phun sơn tĩnh điện, buồng phun, hệ thống thu hồi bột và lò sấy nhiệt.

Hệ thống sơn tĩnh điện thủ công

2. Đối tượng và phạm vi ứng dụng

Hệ thống thủ công phù hợp cho:

• Xưởng cơ khí nhỏ, sản xuất linh kiện – chi tiết đơn lẻ hoặc theo đơn đặt hàng.

• Cơ sở sơn gia công có nhiều mẫu mã, kích thước sản phẩm đa dạng, cần thay đổi màu sơn thường xuyên.

• Đơn vị nghiên cứu hoặc đào tạo, nơi yêu cầu linh hoạt để thử nghiệm loại bột mới hoặc công thức sơn khác nhau.

• Doanh nghiệp vừa chuyển từ sơn dung môi sang sơn tĩnh điện, muốn làm quen quy trình mà chưa cần đầu tư lớn vào thiết bị tự động.

Mặc dù công suất thấp hơn các dây chuyền bán tự động, nhưng hệ thủ công cho phép kiểm soát trực tiếp từng sản phẩm, thuận tiện cho việc tinh chỉnh độ dày màng, canh chỉnh góc phun, hoặc xử lý các chi tiết đặc biệt như góc khuất, gờ cạnh, hay mặt cong phức tạp.

3. Cấu tạo tổng thể và chức năng từng bộ phận

a. Khu vực chuẩn bị và xử lý bề mặt

Trước khi sơn, sản phẩm được xử lý bề mặt bằng các phương pháp thủ công.

Đối với sản phẩm kim loại, việc xử lý bề mặt quyết định tới độ bám dính và tuổi thọ màng sơn. Sau khi xử lý, vật liệu phải được làm khô hoàn toàn để tránh hiện tượng “phun sơn rỗ” hoặc bong tróc sau khi sấy.

b. Máy phun sơn tĩnh điện

Trong dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công, máy phun sơn tĩnh điện chính là yếu tố quyết định 70–80% chất lượng thành phẩm.

Nó không chỉ giúp hạt sơn bám đều, tiết kiệm vật liệu và đảm bảo an toàn, mà còn mang lại năng suất và độ ổn định cao hơn nhiều so với các phương pháp phun thông thường.

Một máy phun ổn định, dễ điều chỉnh và phù hợp sản phẩm chính là nền tảng thành công của mọi dây chuyền sơn thủ công chuyên nghiệp.

Máy phun sơn tĩnh điện KST 207

Xem thêm hình ảnh và thông tin chi tiết của sản phẩm tại đây

c. Buồng phun và hệ thống thu hồi bột

Buồng phun của hệ thủ công có thể làm từ tôn sơn tĩnh điện, inox hoặc nhựa composite, thiết kế vừa đủ cho một người thao tác.

Quạt hút gió phía sau tạo luồng gió ổn định, tránh phát tán bụi bột ra ngoài môi trường.

Một số mô hình có hệ thống thu hồi bột đơn giản bằng cyclone hoặc filter, giúp thu lại lượng bột dư để tái sử dụng, tiết kiệm chi phí vật liệu.

Buồng phun và hệ thống thu hồi bột bằng filter

Hệ thống thu hồi bột bằng cyclone

d. Lò sấy định hình

Sau khi phun, sản phẩm được đưa vào lò sấy để nung chảy và đóng rắn lớp bột sơn.

Lò sấy sơn tĩnh điện thường là loại nhiệt điện trở hoặc gas, giữ nhiệt độ 180–200°C trong 15–25 phút.

Người vận hành theo dõi nhiệt độ thông qua đồng hồ hiển thị nhiệt độ trên tủ điều khiển, đảm bảo bột chảy đều, bám chắc, không cháy hoặc rộp bề mặt.

Lò sấy sơn tĩnh điện kết hợp giàn treo và thanh trượt

Lò sấy sơn tĩnh điện dùng bếp gas hồng ngoại

e. Khu vực nguội và kiểm tra

Sản phẩm sau khi sấy được đưa ra khu vực nguội tự nhiên, tránh tiếp xúc bụi. Sau đó kiểm tra độ dày màng sơn, độ bóng, độ bám dính và màu sắc để bảo đảm đạt tiêu chuẩn trước khi đóng gói.

4. Ưu điểm nổi bật của dây chuyền thủ công

Chi phí đầu tư thấp: chỉ cần một máy phun, một buồng phun nhỏ và lò sấy, tổng chi phí thấp hơn 3–5 lần so với dây chuyền bán tự động.
Linh hoạt cao: phù hợp cho nhiều loại sản phẩm, thay đổi màu nhanh, dễ tùy biến theo từng đơn hàng.
Dễ vận hành và sửa chữa: cấu trúc đơn giản, không cần kỹ thuật cao, phụ tùng thay thế sẵn có.
Tiết kiệm mặt bằng: có thể lắp đặt trong xưởng nhỏ dưới 50 m².
Kiểm soát trực tiếp từng chi tiết: người thợ chủ động điều chỉnh độ phủ, độ dày, vị trí phun, đảm bảo thẩm mỹ theo yêu cầu khách hàng.
Phù hợp giai đoạn khởi đầu hoặc thử nghiệm sản phẩm mới, trước khi đầu tư dây chuyền lớn.

5. Hạn chế và khuyến nghị

Tuy có nhiều ưu điểm, hệ thống thủ công vẫn tồn tại một số điểm cần lưu ý:
Phụ thuộc kỹ năng người vận hành, chất lượng giữa các ca có thể chênh lệch.
Hiệu suất thu hồi bột thấp hơn, thất thoát nguyên liệu cao nếu không có hệ cyclone.
Năng suất giới hạn, chỉ đáp ứng sản lượng nhỏ.
Môi trường làm việc có bụi sơn nếu không thông gió đúng cách.
Khó đạt tính lặp lại tuyệt đối khi cần sản xuất số lượng lớn.

Vì vậy, các doanh nghiệp có kế hoạch mở rộng sản xuất nên cân nhắc nâng cấp dần lên hệ thống bán tự động khi sản lượng tăng, nhằm tối ưu hóa nhân công và chi phí vận hành.

6. Thông số kỹ thuật tham khảo

Hạng mục	Thông số gợi ý
Công suất	80–200 sản phẩm/ngày
Kích thước buồng phun	1.2 × 1.5 × 2.0 m
Nhiệt độ sấy	180–200°C
Thời gian sấy	15–25 phút
Điện áp cung cấp	220V / 380V
Hiệu suất thu hồi bột sơn	80–90% (nếu có cyclone)

Lưu ý: Thông số kỹ thuật có thể thay đổi để phù hơp với từng yêu cầu mà mục đích sử dụng riêng của khách hàng.

7. Mức giá tham khảo

Tùy vào quy mô, loại sản phẩm, kích thước lò sấy và cấu hình thiết bị, giá dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công trên thị trường Việt Nam hiện nay thường nằm trong khoảng:

Quy mô xưởng	Sản phẩm chính	Gợi ý hệ thống	Mức đầu tư ước tính
Xưởng nhỏ (50–80m²)	Linh kiện, khung ghế, phụ kiện nhỏ	1 máy phun sơn + buồng mini + lò điện nhỏ	120–180 triệu
Xưởng vừa (100–150m²)	Khung cửa, sản phẩm nhôm, tủ điện nhỏ	Máy phun sơn + buồng phun lớn + lò gas 2.5m	200–300 triệu
Xưởng lớn (>200m²)	Khung xe, lan can, thép ống, đồ nội thất	Buồng phun cyclone + lò sấy dài 3–6m + 2 súng phun	300–400 triệu

Giá của hệ thống thủ công không cố định, mà phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật – vận hành – mục tiêu sử dụng. Để tham khảo giá chính xác nhất, mời quý khách hãy liên hệ với đội ngũ của Song Toàn để được tư vấn chi tiết hơn.

Lò sấy sơn tĩnh điện chiều dài 6 mét gồm 12 bếp gas hồng ngoại

Lò sấy sơn tĩnh điện mini dài 1.2 mét gồm 2 bếp hồng ngoại

8. Hướng dẫn vận hành chuẩn

Kiểm tra điện áp, nối đất đầy đủ.
Làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi sơn.
Cài đặt thông số máy phun: điện áp (kV), dòng giới hạn (µA), lưu lượng bột, áp suất khí.
Phun đều tay, giữ khoảng cách 20–30 cm, phun nhiều lớp mỏng thay vì một lớp dày.
Chuyển sản phẩm vào lò sấy, theo dõi nhiệt độ và thời gian.
Lấy sản phẩm ra, để nguội tự nhiên.
Kiểm tra bề mặt, đo độ dày màng sơn, độ bám, độ bóng.
Dọn vệ sinh booth, súng, filter sau mỗi ca làm việc.

9. Một số mẫu lò sấy sơn tĩnh điện

Lò sấy sơn tĩnh điện dùng bếp gas hồng ngoại

Lò sấy sơn tĩnh điện bằng gas hồng ngoại tiết kiệm nhiên liệu và đảm bảo chất lượng màng sơn ổn định. Nhiệt được phân bố đều khắp buồng sấy, hạn chế tình trạng cháy cạnh hoặc loang màu. Ngoài ra, hệ thống đầu đốt gas hồng ngoại dễ điều chỉnh công suất, giữ nhiệt ổn định và thân thiện môi trường hơn nhờ khả năng đốt cháy hoàn toàn, ít khói bụi. Với hiệu suất sử dụng năng lượng cao và chi phí vận hành thấp, đây là lựa chọn lý tưởng cho các xưởng sơn tĩnh điện quy mô vừa và lớn muốn tối ưu năng suất và chất lượng sản phẩm.

Lò sấy sơn tĩnh điện 6 bếp hồng ngoại

Bếp đốt gas hồng ngoại đang hoạt động trong lò sấy sơn tĩnh điện

Lò sấy sơn - một thành phần không thể thiếu trong dây chuyền sơn tĩnh điện thủ công

Lò sấy sơn tĩnh điện dùng điện trở

Lò sấy sơn tĩnh điện điện trở gia nhiệt ổn định, nhiệt phân bố đều, giúp màng sơn chảy mịn, bám chắc và bóng đẹp.Dây chuyền sấy sơn tĩnh điện kèm buồng phun và hệ thống thu hồi bột. Ngoài ra, lò hoạt động êm, sạch, không khói phù hợp xưởng có không gian kín.

Lò sấy sơn tĩnh điện bếp điện trở

Tổng quan lò sấy sơn tĩnh điện dùng điện trở

10. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Một người có thể vận hành toàn bộ hệ thống sơn tĩnh điện thủ công được không?

Hoàn toàn có thể. Với quy mô nhỏ, chỉ cần 1 người phun và 1 người hỗ trợ treo sản phẩm, đưa vào lò là đủ.

3. Có thể sơn ngoài trời bằng dây chuyền thủ công không?

Không nên. Nhiệt độ và gió ngoài trời ảnh hưởng tới điện tích và độ phủ bột, nên cần không gian kín có thông gió hút bụi chuẩn.

3. Tuổi thọ máy phun thủ công là bao lâu?

Trung bình 3-5 năm nếu bảo trì định kỳ, vệ sinh béc, điện cực, dây dẫn đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.

4. Bột sơn thừa có tái sử dụng được không?

Có, nếu thu hồi bằng cyclone hoặc filter và sàng lọc lại để loại bỏ tạp chất (Lưu ý khi tái sử dụng sơn cần phải pha với sơn mới theo tỷ lệ nhất định để đảm bảo chất lượng)

5.Mỗi lần đổi màu có cần vệ sinh toàn bộ hệ thống không?

Có, nên thổi sạch súng, ống dẫn và booth bằng khí nén để tránh nhiễm màu chéo.

6. Có thể nâng cấp từ thủ công lên bán tự động được không?

Hoàn toàn được. Bạn có thể tận dụng máy phun và lò sấy sẵn có, chỉ cần bổ sung băng tải treo và tủ điều khiển trung tâm.

Từ khóa

lò sấy sơn tĩnh điện